构造

调理池搅拌机包括工作部分（垂直搅拌轴、搅拌机）、支撑部分（轴承装置、机座）和驱动部分（电动机、减速机）及连接附件等。

搅拌机驱动装置安装在反应池的顶部，电动机和减速机间采用法兰连接，以便于安装和维护。

电机为户外型，绝缘等级F，防护等级为IP55。

（1）减速机

1.每台搅拌机配备一台减速机，减速机采用传动原理以及短辐摆线齿形相结合的新颖传动机械，此减速机具有强大的承载能力，高减速比，高传动效率， 小的体积，极低的噪音以及较长的使用寿命。在****的运行范围内，减速机能连续运行。

2.减速机所有的传动部件都经过严格处理，精密加工，研磨，接触和润滑良好，运行平稳，噪音低，输出轴和输入轴均无附加的轴向力，使用寿命长。

3．电动机、摆线轮和所有轴承的更换及加油系统的维修方便，减速机上安有起重吊耳。

4．所有支撑轴承都为抗磨损球形或圆柱型轴承。减速机中所有抗磨轴承的使用寿命达到50,000小时以上。

5．露在减速机外部的轴承用油脂润滑，安装时用油脂调整、密封。其它轴承和摆线轮采用油杯连续溅喷润滑，或油泵连续润滑。

6．减速机有防渗油装置，并用油尺控制正常的油位。

7．为承担传动轴及叶轮的重量，防止运行时由于荷载作用导致的轴倾斜，以及防止当搅拌机运

调理池搅拌机特点：

 .1  适用范围广，可以搅拌各种浓度、不同介质、含悬浮物的各种液体。

 .2  运行稳定、振动小、噪音小。  

 .3  耐腐蚀，因此可搅拌pH3-10的各种液体。

 .4  如设备暂时不用可以长期贮存。

维护： 

 1  需有熟悉其结构和性能的维护人员经常对加药搅拌器进行检查和维护才能保证搅拌机的安全长周期运转。  

 2  加药搅拌系统在启动前必须对电机轴承、中间轴承和变速箱内加好油。电机轴承和中间轴承需加2#钙锂基脂，变速箱内加30#机械油，油位加到油杯高度位置。  

 3  电机轴承和中间轴承每运行半年（6个月）则更换润滑油一次。变速箱油发现油杯内缺油则随时补加润滑油，每运行半年（6个月）需将变速箱内油全部倒出重新更换润滑油一次。  

 4  变速箱每运行一年，需将变速箱内的润滑油全部倒出并用清洗剂对变速箱清洗一次。同时检查变速箱内齿轮有无严重磨损现象和损坏现象。如有需更换齿轮或变速箱。  

 5  维护人员需定期检查运转情况。各轴承有无杂音，超温或振动超范围现象。

注意事项 ：  

1  加药搅拌器需有正确的安装和使用才能保证安全长周期的稳定运行。

2  安装人员应有相应的资质和熟悉机械设备安装知识的人员来进行安装工作。  

3  加药搅拌器需垂直安装，垂直度偏差应不大于5度。

4  加药搅拌系统严禁搅拌固体和粘度大的液体。

设备安装调试要求:

1. 起吊安装前检查基础尺寸是否与设备的安装尺寸相符合；

2. 检查池（罐）顶与底的安装高度是否正确，允差±20mm , 当达不到要求时可在机架或底部支座下垫钢板修正；

3. 设备找正后，将机架和底部支座下的底板点焊在预埋件上，用人力推动设备转动应均匀、无卡滞，将垫板与预埋铁焊牢;

4. 减速机用油润滑，机架轴承用脂润滑，油的加注或补充要求详见减速机使用说明书；

5. 底座轴套内加铅基润滑脂，用石棉盘根密封；

6. 接通电源空载运转正常后，再投入负载运转, 旋转方向为俯视顺时钟；

维护和保养要求

1，严格按照减速机使用要求加注和更换润滑油和日常维护工作。    

2，机架处滚动轴承应定期(一～二年)清洗并更换滑脂;

3，底座内轴套应每年一次检查磨损情况，磨损严重时应更换；

4，根据大气污染情况定期检测防腐油漆层的状态, 须重新油漆。

5，应定时对电控箱进行检查，是否有触点松开，应去除灰尘；

6，管理好电控箱，不让外人打开及破坏；

7，电控系统由专职电工保养和维修。